他愛鉆研，為了技術(shù)攻關(guān)，涉獵多領(lǐng)域的知識(shí)；他精益求精，不懼挑戰(zhàn)，進(jìn)行“刀尖革命”，流程再造；他甘于奉獻(xiàn)，“種麥子”式培養(yǎng)技能人才，一茬又一茬。然而，最難得的是他有一份熱愛和一心堅(jiān)守，三十年如一日專注數(shù)控加工，從一個(gè)名不見經(jīng)傳的技校畢業(yè)生，自學(xué)成才，直至成為北京大工匠。
　　“人的價(jià)值在于能在崗位上創(chuàng)造多少價(jià)值。”這是首鋼機(jī)電公司衛(wèi)建平作為一個(gè)北京大工匠的初心。

　　百煉成鋼：從“零起點(diǎn)”到數(shù)控達(dá)人
　　“比賽考的是精準(zhǔn)度?！闭勂鸫舜伪本┐蠊そ硾Q賽，衛(wèi)建平仍然記憶猶新，比賽項(xiàng)目是制作打氣筒，難點(diǎn)就是氣缸和活塞精度要求。一根頭發(fā)絲一般是0.06毫米，這次比賽制作的活塞直徑為24毫米，誤差必須控制在-0.02到-0.04毫米，精度相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/3。氣缸制造要求更為嚴(yán)格，精度誤差范圍控制在0到+0.016毫米。此次數(shù)控機(jī)床加工比賽一共有6名選手進(jìn)入決賽，賽程規(guī)定在3個(gè)小時(shí)內(nèi)，完成打氣筒的設(shè)計(jì)、制造、組裝，實(shí)現(xiàn)功能，最后打起一個(gè)氣球。衛(wèi)建平順利進(jìn)入總決賽，與一個(gè)曾經(jīng)獲得全國(guó)前三名的年輕選手進(jìn)行對(duì)決。由于現(xiàn)年52歲的衛(wèi)建平在體力、視力方面處于弱勢(shì)，他只能發(fā)揮制造程序設(shè)定、工藝路線選取的優(yōu)勢(shì)，最終以高出對(duì)手0.2分的成績(jī)奪冠，榮獲北京大工匠的稱號(hào)。
　　這一稱號(hào)不僅記載著他愛崗敬業(yè)，潛心學(xué)習(xí)，從一個(gè)普通操作工成長(zhǎng)為聞名國(guó)內(nèi)的數(shù)控加工技術(shù)專家的成長(zhǎng)經(jīng)歷，也是他堅(jiān)守信念，勇于創(chuàng)新變革，用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造業(yè)，在探索效率高、技術(shù)新、管理先進(jìn)的冶金裝備制造新路中贏得的一份榮譽(yù)。
　　可能有人會(huì)問：他是哪所大學(xué)畢業(yè)的？師出哪門？在常人的心目中，恐怕都會(huì)這么想。記者可以告訴大家，這一切都是他自學(xué)成才的結(jié)果。
　　寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。從一個(gè)普通操作工，成長(zhǎng)為北京市數(shù)控行業(yè)的領(lǐng)軍人，衛(wèi)建平20年風(fēng)雨兼程，一邊工作一邊上大學(xué)，陸續(xù)取得三個(gè)大專學(xué)歷和一個(gè)本科學(xué)歷，分別學(xué)完機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、計(jì)算機(jī)與應(yīng)用等多個(gè)專業(yè)。
　　回想過去，奮斗的艱辛與收獲的幸福一樣刻骨銘心?！岸嗌倌旰螅銜?huì)覺得困難這個(gè)東西，對(duì)成長(zhǎng)竟是那么珍貴，甚至要虔誠(chéng)地感謝它，因?yàn)檎撬ぐl(fā)出你的勇氣、力量和你自己都無從知曉的潛能?！闭f這話時(shí)，衛(wèi)建平臉色凝重。
　　衛(wèi)建平，與他的同齡人相比起點(diǎn)并不高。初中畢業(yè)后，他考進(jìn)首鋼技工學(xué)校。1984年畢業(yè)后，18歲的他進(jìn)了首鋼修理廠從事鉗工工作。“當(dāng)鉗工2年的時(shí)間，我基本走遍了首鋼大院的廠房，那時(shí)檢修軋機(jī)工作環(huán)境十分惡劣，有的設(shè)備油泥夸張地形容有半米高，我在頭三天跟著師傅埋頭苦干、清理油泥，直到地角螺絲露出來，才能拆設(shè)備?！毙l(wèi)建平回想起當(dāng)時(shí)情景，他非常感謝那個(gè)階段的經(jīng)歷，因?yàn)檎钱?dāng)時(shí)的勞苦成為了他人生成長(zhǎng)過程中的墊腳石，鍛煉了他戰(zhàn)勝一切困難的堅(jiān)強(qiáng)意志力，樹立了他不懼挑戰(zhàn)的勇氣和信心。
　　人總是要有點(diǎn)追求。在80年代首鋼“承包制”改革初期，掀起大學(xué)習(xí)熱潮，衛(wèi)建平覺得自己沒讀過高中，文化層次低，決定去上夜校補(bǔ)習(xí)?！拔矣浀孟挛缦掳嗪螅櫜簧铣燥?，上課補(bǔ)習(xí)直到晚上10點(diǎn)鐘，回到家里感到疲憊不堪，便倒頭就睡，第二天早晨6點(diǎn)多起床，接著去上班，天天如此?！毙l(wèi)建平清楚記得，在1986年，正好趕上首鋼“機(jī)制工藝班”招生，由于他上夜校，文化知識(shí)不斷提高，所以順利通過了考試，經(jīng)過2年的學(xué)習(xí)，取得了機(jī)械制造工藝大專學(xué)歷，然后被分配到首鋼機(jī)械廠，由鉗工改行干上了車工。1988年，首鋼機(jī)械廠購(gòu)進(jìn)了第一臺(tái)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的數(shù)控車床，由于衛(wèi)建平平時(shí)愛學(xué)習(xí)鉆研，被選中成為數(shù)控車床操作工。當(dāng)時(shí)，他看到界面上全是彎彎曲曲的英文，真不知道這個(gè)現(xiàn)代化的大家伙怎么擺弄。衛(wèi)建平說：“當(dāng)時(shí)只有一本很薄的數(shù)控車床說明書，找其他書籍也沒有，怎么辦？于是我下班后不走，打開機(jī)床，把里面所有的G代碼在一個(gè)小本上一句一句地全部抄下來，天天細(xì)琢磨、反推刀具的路徑。剛開始學(xué)程序沒人教，就這樣一步一步地學(xué)，那時(shí)明顯感到自己的知識(shí)和能力水平不夠?！?br /> 　　為了攻克一直靠高價(jià)引進(jìn)、幾何形狀復(fù)雜的高爐封口外套，衛(wèi)建平對(duì)照手冊(cè)自學(xué)編程。由于那時(shí)模塊內(nèi)存小，只能存5000個(gè)字符，只好清零后再接著編。經(jīng)過三天三夜的連續(xù)工作，終于攻下了連“老八級(jí)”車工都沒有干成的難活兒。從此，他對(duì)數(shù)控加工有了夢(mèng)想和目標(biāo)，第二年他考上了北京科技大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)專升本，2年的半工半讀學(xué)習(xí)，他沒有缺過一次課，以全優(yōu)的成績(jī)，取得了大學(xué)本科畢業(yè)證書和工學(xué)學(xué)士學(xué)位。
　　操作數(shù)控機(jī)床離不開編程。為了跨過這道“坎兒”，衛(wèi)建平又報(bào)考了首鋼職工業(yè)余大學(xué)“計(jì)算機(jī)與應(yīng)用”大專班。為了多學(xué)多練，1992年，剛剛結(jié)婚不到兩個(gè)月的他向親人東拼西湊，買了一臺(tái)價(jià)格為1.1萬元的386計(jì)算機(jī)。講起買計(jì)算機(jī)的事，衛(wèi)建平毫不隱瞞地說：“當(dāng)時(shí)我和愛人的工資加起來一月不到400元，花去相當(dāng)于2年多的家庭收入購(gòu)買電腦，而且沒多久486計(jì)算機(jī)就在市場(chǎng)問世了，價(jià)格7000多元，面對(duì)貶值和借款，我遺憾了很長(zhǎng)時(shí)間。”
　　有了一臺(tái)自己的計(jì)算機(jī)，衛(wèi)建平下班一到家就開始琢磨DOS系統(tǒng)，BASIC、FOXBASE和C語言，并學(xué)會(huì)了編程。其間編出的幾個(gè)小程序堪稱“絕招”，至今仍在廠里延用。從此，衛(wèi)建平成為了數(shù)控編程、攻關(guān)的專業(yè)戶，廠里無論遇有什么大活兒、難活兒都會(huì)想到他。90年代，首鋼機(jī)械廠又陸續(xù)購(gòu)進(jìn)各種數(shù)控設(shè)備，每購(gòu)進(jìn)一臺(tái)設(shè)備，衛(wèi)建平都會(huì)從前期調(diào)試、試加工到加工全程跟蹤。正是能有接觸各種設(shè)備的機(jī)會(huì)，使他在數(shù)控加工領(lǐng)域積累了許多難得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
　　一直埋頭學(xué)技術(shù)、鉆業(yè)務(wù)、搞數(shù)控編程的衛(wèi)建平，在熟人眼里就是數(shù)控編程的“技術(shù)大拿”，數(shù)控機(jī)床加工遇有什么大活兒、難題，他都能及時(shí)解決，數(shù)控加工方面的攻關(guān)任務(wù)也常常落到他的身上。而每一次他都不負(fù)眾望，圓滿完成。
　　1999年，國(guó)家冶金局為把引進(jìn)的重大科技項(xiàng)目薄板坯連鑄設(shè)備的核心部件加工國(guó)產(chǎn)化，組織全國(guó)有關(guān)力量集體攻關(guān)，其中將結(jié)晶器銅板部件的加工任務(wù)交給了首鋼。
　　接到圖紙一看，衛(wèi)建平驚呼道：“天哪，見過難干的活兒，沒見過如此復(fù)雜的活兒?！边@是一件重近1噸的機(jī)加工件，結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，外表看起來是個(gè)楔形，上部有個(gè)半圓型的空間曲面，下部是許多溝槽，還有多個(gè)深孔，直徑9毫米，深達(dá)690毫米，各種復(fù)雜多變的曲面角度，根本無法用文字表達(dá)清楚。
　　衛(wèi)建平接手這個(gè)結(jié)晶器銅板的加工編程后被難住了。為了攻關(guān)，廠里派他到德國(guó)西馬克公司參觀學(xué)習(xí)，他瞪圓了眼睛東張西望，明亮的走廊、潔凈的辦公室，都可以盡情地看，但精密加工車間卻不允許人靠近一步。陪他參觀的是德國(guó)人羅斯，40多歲，雖然面帶微笑，卻用一種很不給面子的語氣說：“你看到門外擺放的那件結(jié)晶器銅板了嗎？那是我們加工的第一件產(chǎn)品，是不合格的廢品，擺在那里是告誡大家，要干出這件產(chǎn)品是有難度的?！毖酝庵馐钦f，你小子行嗎？沒有這個(gè)金剛鉆，就別攬這個(gè)瓷器活兒了，還是交給我們德國(guó)人干吧。

　　不信中國(guó)人就干不出高精尖加工件來！
　　衛(wèi)建平整整做了一年的準(zhǔn)備工作，他先用蠟做了個(gè)模型，然后反復(fù)測(cè)量、計(jì)算，再在電腦上模擬試驗(yàn)?！坝绕涫侵睆?毫米、深690毫米的小孔，僅靠計(jì)算機(jī)技術(shù)還不行，力學(xué)、金屬學(xué)、刀具參數(shù)、車工技術(shù)等等，各方面知識(shí)都得有，因?yàn)榭子旨?xì)又深，震動(dòng)稍大，鉆頭就會(huì)折在里面了?！?br /> 　　完成全部編程，A4紙用了近600頁，相當(dāng)于一部《三國(guó)演義》再加半部《水滸傳》，不過外行人讀著那些密密麻麻的數(shù)字符碼，就像讀一部“天書”。
　　進(jìn)入實(shí)操，衛(wèi)建平通過三臺(tái)數(shù)控機(jī)床的協(xié)同作業(yè)，一次成功。德國(guó)技術(shù)人員明克笑了，笑得很燦爛。他夸獎(jiǎng)衛(wèi)建平說：“你可以當(dāng)專家了?！?br /> 　　這個(gè)項(xiàng)目獲得國(guó)家九五重大裝備科技成果一等獎(jiǎng)，也讓衛(wèi)建平一舉成名。
　　衛(wèi)建平日常也沒有多少愛好，45歲前基本沒有出去旅游過，在家多數(shù)是學(xué)習(xí)，到工廠就是琢磨技術(shù)，他和別人走的路徑不一樣?！半m是一個(gè)技校生，我走了兩條線：操作方面是從初級(jí)工到數(shù)控車工高級(jí)技師；技術(shù)職稱方面是通過一步步考試，從技術(shù)員、助理工程師、雙工程師，再到冶金設(shè)備制造高級(jí)工程師。我們那個(gè)年代的技校生，能連續(xù)讀幾個(gè)學(xué)歷，幾乎很少?！毙l(wèi)建平坦白地說，我上夜校讀書一直堅(jiān)持到39歲，收獲很大。
　　堅(jiān)持不懈、永不滿足地學(xué)習(xí)與鉆研，理論與實(shí)踐的一次次結(jié)合與升華，使衛(wèi)建平在中國(guó)數(shù)控行業(yè)嶄露頭角，而且名氣與日俱增。多年來，他主編和參編了11本中級(jí)工、高級(jí)工及技師和高級(jí)技師數(shù)控類實(shí)用教材，引起數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域和相關(guān)部門的高度關(guān)注；成為了冶金設(shè)備制造高級(jí)工程師、數(shù)控車工高級(jí)技師、數(shù)控加工中心操作工技師的數(shù)控專家，并擔(dān)任全國(guó)數(shù)控專業(yè)委員會(huì)委員、全國(guó)數(shù)控設(shè)備用戶協(xié)會(huì)理事、全國(guó)數(shù)控刀具和工具協(xié)會(huì)理事、全國(guó)和北京市數(shù)控類技能大賽高級(jí)裁判員、北京市數(shù)控車工高級(jí)考評(píng)員和督導(dǎo)員。
　　言談中可以感受到，衛(wèi)建平身為一個(gè)數(shù)控專家的自豪感和幸福感。他在工作中享受著機(jī)械鏗鏘的聲音、設(shè)備打磨成型的過程、與徒弟們一起攻關(guān)的默契，以及被激發(fā)出來的創(chuàng)造力，而他也得到了應(yīng)有的回報(bào)：2009年，北京市總工會(huì)、北京市科委授予首批職工創(chuàng)新工作室——“衛(wèi)建平工作室”；2011年獲首鋼技術(shù)帶頭人、首都市民學(xué)習(xí)之星、國(guó)資委系統(tǒng)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員和全國(guó)職工職業(yè)道德建設(shè)先進(jìn)個(gè)人；2012年獲得全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)潞褪卒搫趧?dòng)模范；2013年北京市人力資源和社會(huì)保障局授予北京市數(shù)控車工首席技師工作室，并評(píng)為北京市有突出貢獻(xiàn)的高技能人才；2014年獲全國(guó)百姓學(xué)習(xí)之星；2015年獲首鋼技術(shù)專家和全國(guó)機(jī)械冶金建材系統(tǒng)示范型職工（勞模）創(chuàng)新工作室；2016年獲享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼；2017年中華全國(guó)總工會(huì)命名為全國(guó)示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室；2018年2月北京市總工會(huì)命名為數(shù)控機(jī)床操作工“北京大工匠”，2018年又一次榮獲首鋼勞動(dòng)模范。
　　在他身上，可以看到，是勤奮好學(xué)、敬業(yè)專注成就了大工匠。

　　刀尖革命：用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造
　　衛(wèi)建平在首鋼機(jī)電公司義無反顧地?fù)?dān)當(dāng)起用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造業(yè)的重任。他熱愛首鋼，因?yàn)檫@里搭建了他成長(zhǎng)成才的廣闊舞臺(tái)。面對(duì)外面公司多次高薪聘請(qǐng)，他都婉言謝絕。他說：“這點(diǎn)本事都是在這里學(xué)習(xí)、實(shí)踐、鍛煉出來的，要用自己的本領(lǐng)，為企業(yè)發(fā)展作更多的貢獻(xiàn)?！?br /> 　　首鋼機(jī)電公司機(jī)械廠專門成立了數(shù)控刀具管理中心，給他創(chuàng)造了發(fā)揮作用、施展才華的新空間?！斑@個(gè)部門在首鋼機(jī)械廠歷史上是沒有過的，以前數(shù)控專業(yè)和工具室只是工藝流程的一個(gè)班組。”衛(wèi)建平說，把數(shù)控專業(yè)和刀具專業(yè)集中起來，數(shù)控加工能力立刻就顯現(xiàn)出來。
　　2005年以來，衛(wèi)建平以研究高效加工新型刀具的應(yīng)用為突破口，潛心鉆研特殊材質(zhì)、數(shù)控機(jī)床應(yīng)用要素的匹配和程序優(yōu)化，創(chuàng)造了一系列小切深大進(jìn)給的全新加工技術(shù)，改變了傳統(tǒng)加工方式，使生產(chǎn)效率成倍提高，全廠40多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的加工效率普遍提高10%，主要產(chǎn)品的加工效率甚至提高了20%以上，由此引發(fā)的“刀尖革命”使生產(chǎn)紀(jì)錄不斷被刷新，企業(yè)效益翻番增長(zhǎng)。國(guó)外裝備制造業(yè)巨頭競(jìng)相洽談合作，企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中重新煥發(fā)了生機(jī)。
　　為了適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變，衛(wèi)建平把目光鎖定在生產(chǎn)流程方式的變革上。把現(xiàn)代信息技術(shù)，特別是計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了由量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)折，使連鑄機(jī)核心部件扇形段框架的加工效率不到一年就追上了國(guó)內(nèi)專業(yè)廠家，產(chǎn)能效率達(dá)到國(guó)內(nèi)頂尖專業(yè)制造廠家的水平。因加工技術(shù)創(chuàng)新和精度等級(jí)提高，產(chǎn)品合格率由69%上升到99%，僅加工機(jī)具一年就節(jié)約資金超過200萬元，多創(chuàng)利近500萬元，產(chǎn)能提升了近10倍，為企業(yè)帶來3000萬元以上的綜合經(jīng)濟(jì)效益。衛(wèi)建平自主研制的半體零件中心快速定位裝置、回轉(zhuǎn)體零件任何位置一種加工螺紋的編程創(chuàng)新方法、薄壁軸承座孔加工定位裝置三項(xiàng)成果獲實(shí)用新型專利。
　　在板坯連鑄機(jī)制造過程中，衛(wèi)建平利用信息化及計(jì)算機(jī)仿真加工技術(shù)，提升了整體的工藝制造水平。他創(chuàng)新了“一鍵式”操作模式，不再需要機(jī)床操作工在加工工件當(dāng)中憑借工作經(jīng)驗(yàn)去設(shè)定機(jī)床切削參數(shù)，從而大大減少了刀具的損耗，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。他利用三維建模軟件和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，縮短了產(chǎn)品的制造周期。當(dāng)配管的難度和制作量成倍增加時(shí)，衛(wèi)建平推行三維仿真配管技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)行操作前的虛擬裝配，使極其復(fù)雜的裝配過程簡(jiǎn)單化，實(shí)現(xiàn)了施工圖的二次優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而避免了管路干涉、手工操作效率低、廢品經(jīng)常發(fā)生的情況?，F(xiàn)在只需通過程序控制，就可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的管線一次預(yù)制，工效提高10倍以上，廢品率從過去30%降到現(xiàn)在低于1%。他開發(fā)的信息化及仿真技術(shù)在冶金裝備高效化加工中的應(yīng)用榮獲首鋼科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，獲第四屆全國(guó)職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。
　　衛(wèi)建平總是樂于面對(duì)加工難題，把挑戰(zhàn)當(dāng)機(jī)遇，執(zhí)著探索優(yōu)化高效的加工方法和技術(shù)。面對(duì)首鋼整體搬遷調(diào)整的要求和首鋼機(jī)電制造“一業(yè)多地”的布局，他又“瞄”上了又一個(gè)全新的領(lǐng)域——互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程加工和遠(yuǎn)程操作。這種在一個(gè)終端管理平臺(tái)上多點(diǎn)、多地、多臺(tái)設(shè)備的在線監(jiān)控和運(yùn)行過程管理，可實(shí)現(xiàn)操作人在線交流，及時(shí)解決加工中出現(xiàn)的問題。通過這個(gè)窗口，相關(guān)人員還可及時(shí)了解所有設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和定額工效，真實(shí)記載過程狀況，大大提高問題診斷，以及改進(jìn)加工的效率。這是一個(gè)顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)模式的工程，按照專業(yè)規(guī)劃預(yù)算，至少需要8000萬元以上的投入。然而，衛(wèi)建平通過對(duì)實(shí)施方案進(jìn)行精心比較，對(duì)兩臺(tái)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)估后進(jìn)行開發(fā)，減少了6000萬元的投入，同時(shí)大幅度提高了產(chǎn)能。隨著這項(xiàng)智能加工技術(shù)的不斷完善和規(guī)?；瘜?shí)施，提高了首鋼裝備制造的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。
　　為發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能潛力，衛(wèi)建平在新技術(shù)、新工藝的開發(fā)與應(yīng)用等領(lǐng)域，不斷破解技術(shù)難題，攻克技術(shù)難關(guān)，經(jīng)過40多次實(shí)驗(yàn)，完成了“在數(shù)控立車上加工無進(jìn)刀槽的雙線變螺距螺紋”，這種創(chuàng)新的螺紋加工方法已在國(guó)內(nèi)多家單位推廣應(yīng)用。
　　衛(wèi)建平不僅給工廠帶來了一系列變革，而且還促進(jìn)了管理優(yōu)化、流程再造，推動(dòng)了專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精益生產(chǎn)、技術(shù)提升，更重要的是推動(dòng)了各方面的創(chuàng)新。
　　在他身上，可以看到，是創(chuàng)新變革、精益求精成就了大工匠。

　　匠人匠心：傳承的是知識(shí)更是精神
　　如今，作為數(shù)控機(jī)床操作工“北京大工匠”的衛(wèi)建平，肩頭承擔(dān)起更多傳承的重任。如何培養(yǎng)出更多技能人才？如何讓更多的技能人才在關(guān)鍵核心加工過程中承擔(dān)起重任？這是他重點(diǎn)的思考問題。
　　從剛進(jìn)廠時(shí)啥也不懂的技校生，成長(zhǎng)為現(xiàn)在的一名高級(jí)技師，衛(wèi)建平說：“我對(duì)企業(yè)是有感情的,企業(yè)給了我成長(zhǎng)的平臺(tái)?！?br /> 　　衛(wèi)建平創(chuàng)新工作室誕生于2009年，是由首鋼集團(tuán)工會(huì)與北京市總工會(huì)聯(lián)合創(chuàng)建的，以數(shù)控技術(shù)及技能人才的培養(yǎng)為需求，并以個(gè)人名字命名的一家工作室，后經(jīng)北京市總工會(huì)和北京市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)審核、認(rèn)定為市級(jí)工作室后進(jìn)行掛牌。
　　創(chuàng)新工作室始終把為企業(yè)培養(yǎng)人才作為一項(xiàng)重要宗旨和使命，堅(jiān)持把以師帶徒——人才專項(xiàng)培養(yǎng)、產(chǎn)學(xué)結(jié)合——校企合作模式、以賽促學(xué)——參加各類技能大賽作為人才培養(yǎng)主線，像“種麥子”一樣，為企業(yè)和學(xué)校培養(yǎng)了一批又一批技術(shù)過硬的優(yōu)秀人才。
　　衛(wèi)建平有一門“絕活兒”，總是自己先把復(fù)雜的工藝流程吃透，然后細(xì)化、簡(jiǎn)化形成模塊或者工序卡片圖，徒弟們按照直觀明了的卡片圖進(jìn)行加工，這樣操作就省去很多時(shí)間去消化設(shè)計(jì)說明，極大提高了效率。不論是參賽選手，還是前來學(xué)習(xí)的求教者，衛(wèi)建平都傾其所有，言傳身教。
　　時(shí)間如白駒過隙，轉(zhuǎn)眼間孔凡威來創(chuàng)新工作室已有九個(gè)年頭?！拔液軜s幸能成為衛(wèi)建平師傅的徒弟?！笨追餐倕⒓油耆霃S安全培訓(xùn)后，認(rèn)為可以跟著衛(wèi)建平師傅學(xué)習(xí)先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，可是第二天，師傅就把他安排到工廠，跟著機(jī)床操作工干活兒。當(dāng)時(shí)他想，“我是來跟著衛(wèi)建平師傅學(xué)數(shù)控編程的，為什么讓我來工廠里當(dāng)操作工？”心里很是不解。后來衛(wèi)建平來到工廠，看到孔凡威正在為加工一個(gè)零件撓頭，微笑地走過來問：“怎么了小孔，遇到什么問題了？”孔凡威把問題告訴師傅，他耐心地講解了加工方法，使孔凡威今后遇到類似的加工件能夠迎刃而解。衛(wèi)建平臨走的時(shí)候還對(duì)孔凡威說，你很聰明，好好干。經(jīng)過一年的機(jī)床操作，孔凡威已經(jīng)可以獨(dú)立操作機(jī)床，成為一名熟練的機(jī)床操作工。不久，他得到通知，正式回到創(chuàng)新工作室，那時(shí)候，別提多高興了。此時(shí)孔凡威再回想，才明白師傅的良苦用心，衛(wèi)建平是讓他在實(shí)際操作中了解基本的加工知識(shí)，鍛煉獨(dú)立思考、解決問題的能力。
　　徒弟劉琪清楚地記得，有一年參加全國(guó)大賽訓(xùn)練，師傅衛(wèi)建平天天陪著他訓(xùn)練，一個(gè)問題一個(gè)問題地處理，一個(gè)問題一個(gè)問題地分析，經(jīng)過連續(xù)一個(gè)月的訓(xùn)練，最終取得了理想的成績(jī)，使其從一名普通技工成長(zhǎng)為數(shù)控加工的高級(jí)技師。
　　衛(wèi)建平認(rèn)真、細(xì)致、好學(xué)的態(tài)度深深地影響著徒弟們。徒弟宋軍賢談起師傅充滿了感激之情。剛參加工作的時(shí)候，宋軍賢做了一個(gè)尺寸非常不錯(cuò)的工件，但是外觀很粗糙，打算跟師傅炫耀一下。可衛(wèi)建平看了產(chǎn)品后告訴他，數(shù)控加工不同以往的傳統(tǒng)加工，在保證尺寸的同時(shí)外觀也不能丟，得讓它看上去像一個(gè)藝術(shù)品。從此我明白了師傅的技術(shù)為什么那么好，細(xì)致是他的最基本要求，只有認(rèn)真細(xì)致，才能完美地加工好每個(gè)產(chǎn)品。跟著衛(wèi)建平學(xué)習(xí)近一年后，宋軍賢大膽地參加了比賽，2012年10月，他取得了北京市數(shù)控車工職工組第一名的成績(jī)，可以說，沒有衛(wèi)建平的前期嚴(yán)格指導(dǎo)，就沒有宋軍賢現(xiàn)在的榮譽(yù)。
　　衛(wèi)建平給徒弟們帶來的不僅是工作方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，也有生活上的許多幫助?？追餐f，有一次，他的孩子得了病，連夜趕到北京醫(yī)治。師傅得到消息后，立刻來醫(yī)院看望，還給孩子帶了很多玩具，并安慰他說：“孩子會(huì)好起來，你安心陪孩子看病，有什么困難告訴我。”宋軍賢說，“工作上師傅對(duì)我們每個(gè)人都很嚴(yán)格，但是在生活中，他又像慈父。剛參加工作時(shí)，我離家遠(yuǎn)，節(jié)假日基本是一人在宿舍過，但每逢佳節(jié)都能收到師傅的問候，清晰地記得2012年中秋節(jié)，師傅還請(qǐng)我吃了晚餐。”
　　作為一個(gè)創(chuàng)新孵化、技術(shù)引領(lǐng)的主陣地，創(chuàng)新工作室本身就是一個(gè)人才集聚的地方。身為該工作室的帶頭人，衛(wèi)建平身體力行地踐行著“匠人匠心”的首鋼人本色，他一手培養(yǎng)的技術(shù)能手和崗位行家在企業(yè)重要崗位上擔(dān)當(dāng)重任，在各級(jí)技術(shù)比武中屢有斬獲，成為機(jī)電公司技術(shù)領(lǐng)域一支不可或缺的有生力量。其中，創(chuàng)新工作室成員劉琪獲北京市工業(yè)和信息化高級(jí)技術(shù)能手稱號(hào)、獲全國(guó)技術(shù)能手稱號(hào)、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?。?chuàng)新工作室成員宋軍賢獲北京市技術(shù)能手稱號(hào)。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，衛(wèi)建平工作室成立以來，先后為企業(yè)培養(yǎng)中級(jí)工109人、高級(jí)工68人、技師42人、高級(jí)技師27人，為北京隊(duì)在全國(guó)拿到11個(gè)單項(xiàng)冠軍、2個(gè)團(tuán)體冠軍，為北京市培養(yǎng)數(shù)控類技能人才1200多人。
　　創(chuàng)新工作室始終秉承精益求精的匠人精神，深深扎根于生產(chǎn)一線，直接參與和服務(wù)于企業(yè)工程項(xiàng)目。在引進(jìn)吸收前沿最新技術(shù)，推廣使用新工藝、新方法，以及課題創(chuàng)建、成果轉(zhuǎn)化方面，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)和帶頭引領(lǐng)作用，成為企業(yè)推動(dòng)“三個(gè)變革”的前沿陣地和發(fā)動(dòng)引擎，為企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的效益和提升。
　　目前，創(chuàng)新工作室共有成員30多名，他們?cè)诘毒咝迯?fù)技術(shù)及機(jī)器人焊接代替人工焊接等兩項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目上的研究、試行上取得了突破；刀具激光修復(fù)技術(shù)應(yīng)用成效明顯，2017年為企業(yè)節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用200多萬元。今年，他們正在著手研究冶金設(shè)備軸承座、輥面修復(fù)等難點(diǎn)課題。
　　在盾構(gòu)機(jī)管片模具項(xiàng)目加工中，需要大量的、先進(jìn)的盤銑刀。之前，由于盤銑刀撞刀后，使得刀體受損，很難恢復(fù)，特別是進(jìn)口的先進(jìn)盤銑刀，將直接報(bào)廢重新購(gòu)買，不僅采購(gòu)周期長(zhǎng)，增加成本，還嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)。針對(duì)上述問題，衛(wèi)建平采用激光修復(fù)技術(shù)，利用激光、類激光等技術(shù)將破損處重新修復(fù)，修復(fù)后材料結(jié)合強(qiáng)度好，可以滿足刀具在加工過程中的強(qiáng)度要求，年可降低采購(gòu)費(fèi)用60多萬元。在非標(biāo)角度銑刀的設(shè)計(jì)制作方面，如果由刀具廠家供貨，每把刀具的含稅價(jià)格在10000元至12000元之間，訂貨周期8至10周。而現(xiàn)在由工作室設(shè)計(jì)完成，2017年全年加工制作非標(biāo)角度銑刀130余把，制作周期僅為5—10天，節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用近130萬元，很好地解決了刀具廠家訂制非標(biāo)刀具周期長(zhǎng)、價(jià)格高的問題。
　　多年來，創(chuàng)新工作室依托首鋼大平臺(tái)，植根于基層，不斷致力于服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)制造等中心工作。完成課題攻關(guān)1項(xiàng)，創(chuàng)出13個(gè)最佳操作法，實(shí)施合理化建議27項(xiàng)，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1150萬元。研發(fā)制造的高端產(chǎn)品試件進(jìn)入冶金、航天、軍工、動(dòng)車等領(lǐng)域，加工精度可達(dá)到0.01mm，相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/6。創(chuàng)新工作室獲得北京市級(jí)優(yōu)秀技術(shù)成果獎(jiǎng)和國(guó)家級(jí)技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)，并榮獲全國(guó)冶金行業(yè)創(chuàng)新工作室和全國(guó)鋼鐵行業(yè)先進(jìn)集體榮譽(yù)，申報(bào)國(guó)家實(shí)用新型專利四項(xiàng)。
　　面對(duì)智能制造、機(jī)器人應(yīng)用等新技術(shù)的突飛猛進(jìn)，作為“北京大工匠”的衛(wèi)建平絲毫不敢松懈，時(shí)刻琢磨著再學(xué)習(xí)、再創(chuàng)新、再提高。圍繞如何進(jìn)一步發(fā)揮好創(chuàng)新工作室的示范引領(lǐng)作用，衛(wèi)建平滿懷信心，充分利用好創(chuàng)新工作室平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，將嚴(yán)格把握智能制造方向，著力推動(dòng)“三個(gè)變革”。堅(jiān)持以創(chuàng)新人才培養(yǎng)機(jī)制和改進(jìn)工作方法為重點(diǎn)，以培養(yǎng)實(shí)用型技術(shù)人才為導(dǎo)向，緊密圍繞機(jī)電公司“十三五”規(guī)劃目標(biāo)，做好創(chuàng)新工作室先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)推廣和創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用工作，每年至少申報(bào)1—2項(xiàng)實(shí)效型創(chuàng)新成果或者專利技術(shù)，持續(xù)在做好企業(yè)服務(wù)保障工作上下苦功、下笨功，努力在新的起點(diǎn)上爭(zhēng)取更大作為、實(shí)現(xiàn)更大突破、作出更大貢獻(xiàn)。
　　在他身上，可以看到，鍥而不舍、甘于奉獻(xiàn)，成就了大工匠。